東莞機械設備廠家,專業(yè)設計、研發(fā)、生產(chǎn)高速沖床
東莞三好是專業(yè)生產(chǎn)高速沖床機械設備的廠家,專業(yè)設計、研發(fā)高噸位,生產(chǎn)高質(zhì)量的高速沖床。為了讓企業(yè)的高速沖床更加適應市場的需要,我們對沖床進行了多次實驗及改造。
1、高速沖床機器應有足夠剛度,以便提高沖壓件精度,減少設備能耗。
為了實現(xiàn)高速沖床的高剛度,可以加粗曲軸直徑,縮短曲軸支承間距,采用短粗的整體連桿,降低機身高度,加大機身截面,采用剛度高的裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2、沖床的滑塊要有強的抗傾斜能力,以適應多模腔模鍛。通常提高滑塊抗傾斜能力的最有效方式,就是增加滑塊的導向長度及增加連桿與滑塊的支承寬度。
3、要有較高的滑塊行程次數(shù)以便減少鍛件與鍛模的接觸時間,延長鍛模壽命.并使坯料保持較高的鍛造溫度。
高速沖床的行程次數(shù)一般是200-1000次,比之傳統(tǒng)的普通低速沖床,其數(shù)值約提高6-8倍。由于行程次數(shù)較高、總傳動比較小,故高速沖床有較高的平穩(wěn)性,以減小沖床工作時產(chǎn)生垂直跳動及左右擺動。
為了保證高速沖床的平穩(wěn)性,應合理設計沖床的結(jié)構(gòu),減小機器各運動件所產(chǎn)生的慣性力及慣性力矩;降低機器重心高度,增加機器與地基的支承間距等。
4、應有上、下頂件裝置,以便減小沖壓件出模角,縮短沖壓件與模腔接觸時間并使操作片易于央夾持鍛件。下頂件裝置最好帶有高度保持器,使沖壓段件能在被頂出的最高位置上停留一段時間,以利夾持。
高速沖床的垂直剛度是沖床的一項重要性能指標。其數(shù)值大小直接影響到?jīng)_壓件精度、模具壽命以及高速沖床的能耗。因而近年來東莞三好生產(chǎn)的高速沖床的剛度值,有大幅度提高的趨勢。較原有的提高了40一60%.這就使得模具件精度提成了一級,今后,對沖壓零件有更高要求的廠家,將可以有更多更好的設備選擇。
在客戶的實際操作中,高速沖床在選擇沖壓材料時,首先應滿足沖壓件的使用要求。一般來說,對于機器上的主要沖壓件,要求材料具有較高的強度和剛度;電機電器上的某些沖壓件,要求有較好的導電性和導磁性;汽車、飛機上的沖壓件,要求有足夠的強度,并盡可能減輕質(zhì)量;化工容器要求耐腐蝕等。所以,不同的使用要求就決定了應選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮,材料還應滿足高速沖床沖壓要求,以保證沖壓過程順利完成。
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